v\:* {behavior:url(#default#VML);}
o\:* {behavior:url(#default#VML);}
w\:* {behavior:url(#default#VML);}
.shape {behavior:url(#default#VML);}
POROGY - строительные материалы
Your User Name
Your User Name
13
19
2008-02-11T13:49:00Z
2008-04-04T06:45:00Z
1
3020
17218
143
40
20198
11.5606
115
false
false
false
MicrosoftInternetExplorer4
st1\:*{behavior:url(#ieooui) }
/* Style Definitions */
table.MsoNormalTable
{mso-style-name:"Обычная таблица";
mso-tstyle-rowband-size:0;
mso-tstyle-colband-size:0;
mso-style-noshow:yes;
mso-style-parent:"";
mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;
mso-para-margin:0cm;
mso-para-margin-bottom:.0001pt;
mso-pagination:widow-orphan;
font-size:10.0pt;
font-family:"Times New Roman";
mso-ansi-language:#0400;
mso-fareast-language:#0400;
mso-bidi-language:#0400;}
Главная
Техника и оборудование
Материалы
Утеплители
Пластики
Другие материалы
Для дилеров
Вопросы
Контакты
.: О МАТЕРИАЛЕ :.
ПОЛИСПЕН
"Полиспен" - это
экструзионный вспененный полистирол, изготавливаемый методом экструзии из
полистирола общего назначения. Плиты Полиспен и изделия из них
- это эффективная теплоизоляция для ограждающих конструкций в гражданском
и промышленном строительстве, сельском хозяйстве и холодильной
промышленности, для конструкций железных дорог, автомагистралей,
взлетно-посадочных полос аэропортов и газонефтепродуктопроводов.
Материал
получают путем смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и
давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из
экструдера. В качестве вспенивающего агента используются смеси легких
хладонов. Хладоны, применяемые для производства плит "Полиспен", относятся к
группе нетоксичных и негорючих. После изготовления плит в ячейках
происходит относительно быстрое замещение остатков вспенивателя
окружающим воздухом.
Процессом
экструдирования полистирола достигается получение материала с однородной
структурой, состоящей из мелких закрытых ячеек размером 0,1-0,2 мм. Ячеистая
структура материала обеспечивает практически нулевое водопоглощение,
низкую теплопроводность, высокую стойкость к давлению водяных паров
(диффузии).
Свойства материала
Коэффициент теплопроводности плит -
0,028-0,03 Вт/ (м -С), что значительно ниже средних значений для
большинства других изоляционных материалов.
Водопоглащение - одна из важнейших
характеристик теплоизоляционного материала. При полном погружении в воду
идет достаточно медленное заполнение разрушенных при изготовлении
образцов ячеек, находящихся на поверхности, а после их заполнения внутрь
материала вода не проникает. Малое водопоглащение материала обеспечивает
незначительное изменение теплопроводности во влажных условиях. Это
позволяет применять плиты Полиспен в конструкциях полов. кровель,
фундаментов и подвалов без дополнительной гидроизоляции.
Плиты, которые в основном применяются
при утеплении ограждающих конструкций жилых и промышленных зданий и
сооружений, выпускаются с добавками антипиренов, что повышает их
стойкость к горению.
Экструзионный пенополистирол также характеризуется высокой стойкостью к
давлению водяных паров. Проведенные испытания показали, что эктрузионный пенополистирол
сохраняет свои теплотехнические и физические характеристики при
многократном замораживании и оттаивании при температурно-влажностных
воздействиях с учетом коэффициента запаса составляет не менее 50 лет.
Экструзионный
пенополистирол Полиспен -
экологически чистый материал, по природе химически инертный, не подвержен
гниению. Работать с ним можно при любых погодных условиях без каких-либо
средств защиты от атмосферных осадков. Плиты легко обрабатываются (хорошо
режутся с использованием обычного ножа) и чрезвычайно просты в монтаже.
Температурный диапазон эксплуатации для плит от -50 до +75 С. В этом
температурном режиме все физические и теплотехнические характеристики
материала остаются неизменными.
Сравнение толщин
различных материалов при одинаковом сопротивлении теплопередаче:
1
Полиспен
20мм
2
Пенопласт
30мм
3
Минеральная
вата
38мм
4
Дерево
250мм
5
Ячеистый
бетон
270мм
6
Кирпичная
кладка
420мм
Назначение материала
Плиты Полиспен выпускаются трех типов: "Полиспен Стандарт",
"Полиспен" (средней плотностью 35 кг/м3) и "Полиспен 45" (средней
плотностью 45 кг/м3). Кроме плотности они различаются теплотехническими
характеристиками, прочностью на сжатие и горючестью.
Плиты Полиспен предназначены для теплоизоляции
ограждающих конструкций зданий и сооружений. При изготовлении данной
марки в исходное сырье вводятся антипирены, что существенно повышает ее
стойкость к горению. Плиты Полиспен по пожарнотехническим характеристикам
соответствуют материалам слабогорючим, трудносгораемым, с высокой
дымообразующей способностью. Экструзионный пенополистирол, так же как и
древесина, при горении выделяет практически только два вида газов (CO -
угарный газ, COr - углекислый газ), в отличие от ряда органических
материалов, выделяющих материалов, выделяющих комплекс вредных для
здоровья человека веществ.
Плиты "Полиспен Стандарт" предназначены для
использования в фундаментах, полах и других областях, где нет ограничений
по группе горючести.
Плиты "Полиспен 45" предназначены для
устройства теплоизоляционных слоев в конструкциях взлетно-посадочных
полос, автомобильных и железных дорог на вечномерзлых и пучинистых
грунтах, а так же для теплоизоляции высоконагруженных полов, фундаментов,
цокольных этажей, эксплуатируемых кровель. Прочность на сжатие при 10 %
деформации для этого типа плит составляет не менее 0,5 МПа, т. е. при
распределенной нагрузке до 50 тонн на 1 м2 материал не
разрушается и его деформация по толщине составляет не более 10 %.
Теплоизоляционные плиты Полиспен выпускаются шириной 600 мм и толщиной от
20 до 80 мм.
Стандартная длина плит - 1200
мм с обработкой в четверть по периметру. По
согласованию с заказчиком, возможен выпуск плит различной длины, как с
прямой, так и ступенчатой кромкой.
Плиты Полиспен упаковывают в полиэтиленовую
пленку с защитой от проникновения УФ лучей. Высота упаковки 40-42 с
количеством плит от 4 до 17 шт. Объем одной упаковки плит (стандарт) - 0,288 м3. Плиты
можно хранить на открытом воздухе в оригинальной упаковке, но при этом их
необходимо предохранять от длительного воздействия солнечного света для
предотвращения разрушения верхнего слоя.
рекомендации по применению
Утепляемая
поверхность, перед приклеиванием плит утеплителя «Полиспен», должна быть
огрунтована специальными составами (праймерами). Крепление
теплоизоляционного слоя к поверхности стены может производиться с помощью
высокоадгезионных клеящих составов с механическим креплением. Для
приклеивания плит, из экструзионного пенополистирола «Полиспен»
рекомендуется применять любые цементосодержащие клеевые составы,
предназначенные для приклеивания пенополистирольных плит.
Клеящий состав наносится одним из следующих способов:
Маячковый
Полосовой
Сплошной
Перед креплением плит, необходимо искусственно создать
шероховатую поверхность, которая обеспечивает высокую адгезию к
штукатурным составам при проведении окончательной отделки фасада. Для
обеспечения высокого качества приклейки утеплителя и сохранения его
теплотехнических свойств необходимо соблюдать следующие условия:
- после нанесения клея на плиту утеплителя он должен
быть удален от краев плиты на ширину 1-2 см с тем. чтобы
избежать его проникновения на стыки при наклейке;
- сразу после нанесения клея плиту следует наклеить на
поверхность. Для обеспечения плотного прилегания плиты к основанию ее
необходимо вначале приложить к поверхности стены на расстоянии 2-3 см от проектного
положения, а затем прижать с помощью деревянного полутерка со смещением в
проектное положение;
- при наклейке плит утеплителя необходимо обеспечивать
"перевязку" стыков (по типу кирпичной кладки};
- не допускать ширину щели на стыках между плитами
более 2 мм.
Заполнение открытых стыков штукатурным раствором или клеем не до пускается;
-отклонение между плитами по толщине не должно
превышать 3 мм;
- в местах устройства деформационных швов следует
оставлять открытый стык шириной примерно 15 мм, который должен
заполняться водостойкой мастикой.
Механическое крепление плит с «Полиспен» производится
с помощью специальных пластмассовых дюбелей тарельчатого типа со
стеклопластиковыми или металлическими стержнями, из расчета 4 дюбеля на
плиту 1200х 600мм.
Цоколь и стены подвалов
При
утеплении цоколей и стен подвалов с нанесенной по ним гидроизоляцией,
рекомендуется применять мастики и клеи не содержащие растворителей, с
рабочей температурой не более 70 °С: Толщина слоя не более 2 мм. В зоне цоколя
обязательна установка дюбелей из расчета 4 дюбеля на плиту 1200x600 мм.
Возможно крепление теплоизоляционных плит к гидроизолированной
поверхности следующим образом: битуминозный покровный слой гидроизоляции
подправляют в трех-пяти точках и к ним плотно прижимают теплоизоляционную
плиту. Рекомендуются следущие клеевые составы:
битум нефтяной кровельный
БНК90/30 илиБНК45-190 по ГОСТ 9548-74;
мастика битумная
кровельная МБК- Г-75 по ГОСТ 2839-80;
битум нефтяной
строительный БН 70/30 по ГОСТ 6617-76.
Сотовый поликарбонат
Сотовый поликарбонат — превосходный материал
для кровель. Благодаря сочетанию его тепловых, физических, механических и
оптических свойств вы получаете прекрасное решение своих задач в самом
широком диапазоне применений:
·
светопрозрачных перекрытий, остановок, рынков,
спортивных и выставочных объектов, торговых павильонов, автозаправочных
станций;
·
прозрачных козырьков, навесов,тоннелей, переходов,
внутренних светопрозрачных перегородок;
·
остеклении витрин, летних кафе, веранд, теплиц,
бассейнов, зимних садов;
Температурные режимы эксплуатации
Сотовый поликарбонат адаптирован
для любых изменении климата, жаркой или холодной погоде. Температурный
диапазон эксплуатации от -40 Со до 120 Со.
Звукоизоляция
Сотовый поликарбонат обладает
превосходными звукоизоляционными свойствами. Например, панель толщиной
10мм устраняет шум до 20 Дб.
Огнестойкость
Испытания, проведенные National
Center For Quality Supervision & Testing of Fire Building Materials,
показали, что сотовый поликарбонат соответствует категории трудновоспламеняемых
материалов. Температура самовозгорания 630 Со.
Сотовый поликарбонат не
поддерживает горение и не распространяет огонь. Горение материала
прекращается, когда на панель перестает воздействовать пламя. При горении
не выделяется плотный дым и токсичные газы.
Ударопрочность
Сотовый поликарбонат обладает
отличными прочностными характеристиками, которые сохраняются при
температурном режиме от -40 Со до 120 Со.
Критический радиус изгиба
Соответствует требованиям пожарной
безопасности, установленным в НБП 244-97:
·
группа горючести — Г2 по ГОСТ 30244-94 (умеренно
горючий по СНиП 21-01-97)
·
группа воспламеняемости — В2 по ГОСТ 30402-96
(умеренновоспламеняемый по СНиП 21-01-97);
·
группа распространения пламени — РП1 по ГОСТ Р
51032-97 (нераспространяющий по СНиП 21-01-97);
·
дымообразующая способность — высокая по ГОСТ
12.1.044-89 (группа Д3 по СНиП 21-01-97);
·
высокоопасный по токсичности продуктов горения по ГОСТ
12.1.044-89 (группа Т3 по СНиП 21-01-97).
СТЕКЛОМАГНИЕВЫЙ ЛИСТ
(СМЛ) - строительный материал нового поколения,
разработанный специально для территорий с резкоконтинентальным климатом,
повышенной влажностью.
СМЛ включает в себя функциональные качества ГКЛ
(гипсокартонного листа) и ГВЛ (гипсоволокнистого листа), имея большой ряд
дополнительных преимуществ. Универсальный листовой отделочный материал на
основе стружки хлорида магния, с фаской, армированный с двух сторон
стекловолокном. На 40 % легче ГВЛ, прочный, влагостойкий, гладкий,
негорючий!
СМЛ – материал категории А (для наружных и внутренних
работ). Используется для отделки стен (8, 10 мм), потолков,
оконных откосов (6 мм),
полов (10, 12 мм)
в жилых и производственных помещениях.
Применяется в помещении с повышенной влажностью до 80 % и помещении с
повышенными требованиями к пожарной безопасности. Незаменим при
строительно-отделочных работах.
Повышенное водостойкое свойство и адгезия к
покрасочным и отделочным материалам позволяют использовать СМЛ
практически без дальнейшей обработки.
Материал удобен при монтаже стен, перегородок, при отделке потолочных и
стеновых поверхностей, колонн, плит, позволяет придать нужную форму
криволинейной поверхности. На магний не оказывает заметного действия
дистиллированная вода, фтористоводородная кислота любой концентрации,
хромовая кислота, водные растворы фтористых солей и др. Не боится едких
щелочей, керосина, бензина, минеральных масел. При обработке поверхности
листа могут применяться различные виды шпаклёвок, красок, клеев.
Поверхность готова к покраске, к наклеиванию любых декоративных
материалов: обоев и алюминиево-композитных панелей, шпона, пластика, ДСП,
керамической плитки, стеклянной и зеркальной плитки, что даёт свободу для
фантазии дизайнера.
Стекломагниевый лист отлично
подходит в качестве несъёмной опалубки при каркасном домостроении.
Технические характеристики СМЛ
"Премиум"
Плотность – 1.01 г/см3.
Предел прочности при изгибе – 28,4
МПа.
Коэффициент гигроскопической
деформации (изменение формы во влажном состоянии) – не более 0,26 %.
При нахождении в воде (100 суток) не
разбухает и не теряет своих свойств.
Высокая влагостойкость: устойчив к
влаге и плесневым грибкам.
Твёрдость лицевой поверхности – 52.7
МПа.
Ударная прочность (сопротивление
удару) – отсутствие трещин, расколов, проникающих повреждений.
Морозостойкость циклов – 50.
Коэффициент теплопроводности – 0,316
Вт/м•С.
Температурный коэффициент линейного
расширения без изменений.
Сокращение размера при воздействии
высоких температур – не более 1 %.
Огнеупорность – при толщине листа 6 мм выдерживает
открытый огонь (до 1200 С) в течение двух часов без изменений, без
выделения токсических веществ.
Класс горючести А (ГОСТ 30244).
Цвет – белый.
Безопасность – не содержит в своём
составе вредных веществ, не выделяет токсических, вредных веществ
даже при нагревании и может применяться при отделке общественных
помещений.
Не имеет запаха.
Имеет все необходимые гигиенические и
пожарные сертификаты.
Сравнительная таблица физических показателей.
Технический показатель
СМЛ
ГВЛ
ГКЛ
Предел прочности при изгибе
не менее, МПА
28,4
5,5
3,6
Плотность, кг/м3
1000
1250
850
Теплопроводность, Вт/мС
0,316
0,22-0,36
0,17
Группа горючести по ГОСТ
30244-94
НГ негорючий
ТГ трудногорючий
ТГ трудногорючий
Температурный коэффициент
линейного расширения
без изменений
0,5-1,5%
0,5-2%
Твёрдость лицевой
поверхности, МПа
52,7
22
18
Влагопоглощение
поверхностное
не более 0,34% по массе
не более 3% по массе
не более 10% по массе
Паропроницаемость,
мг/м*ч*Па
0,11-0,14
0,15
0,16
Преимущества СМЛ, как универсального листового
отделочного материала нового поколения.
Преимущества СМЛ
Характеристики применения
СМЛ
Высокая прочность,
превосходящая ГКЛ в 3 раза
СМЛ 6 мм удобен в использовании
там, где применяют ГКЛ 8-10мм(потолки):
- это способствует значительному уменьшению веса конструкции, более
быстрому монтажу.
• способствуют сохранению
формы во влажном состоянии (не разбухает в воде);
• во влажной среде не аккумулирует;
• не подвержен разрушению;
• способен выдерживать перепады температуры
Наличие этих свойств
предотвращает появление плесени и грибковых образований, что
существенно в помещениях с повышенной влажностью: душевые, сауны,
бассейны.
Обладает тепло- звукоизоляционными
свойствами
Теплоизоляция:- оконные
откосы и подоконники;
- душевые, сауны.
Звукоизоляция: - студии, кинозалы
Лёгок в обработке
•Можно пилить ножовкой,
дисковой пилой.
•Можно сверлить.
•Можно монтировать на шурупы.
•Пригоден для вбивания гвоздей
Экологически чистый
Материал не содержит
вредных веществ, не выделяет токсических, вредных веществ при
нагревании. Может применяться при отделке промышленных, общественных,
жилых помещений, медицинских, культурно–бытовых, детских, школьных
учреждений. Не имеет запаха.
Высокие пожарно-
технические характеристики
Материал рекомендован для
отделки пожарных выходов: высокая огнестойкость предупреждает
возгорание и распространение огня во время пожара.
Сравнительные
характеристики строительных отделочных материалов
Свойства
Деревянные панели
Гипсокартонные листы
Стекло-магниевые панели
1. Огнеупорность
Очень огнеопасны, причиной
гибели многих людей явились деревянные перегородки.
Не горючие. Если структура
не порошковая, то являются огнеупорными.
Не горючие, структура
стабильна, замечательный эффект огнеупорности
2. Влагостойкость
Древесина от воды теряет
форму, гниёт и расслаивается. Панели напитываются влагой, которая
содержится в воздухе, вследствие чего отстаёт краска и другие покрытия,
заводятся жуки и бактерии.
Обычно на листы нанесены
укрепляющие бумажные слои. Однако при попадании влаги с воздухом между
бумагой и листом лист теряет структуру, становится рыхлым, начинает
отставать краска и другие покрытия.
После пребывания в воде в
течение 100 дней внешний вид листов не изменяется, на воздухе не отсыревает
и является по-настоящему влагостойким материалом.
3. Долговечность
Абсолютно не подходит для
наружного применения, легко стареет, короткий срок использования.
Внутри помещения легко
стареет, снаружи стареет ещё быстрее. Короткий срок использования.
Не стареет ни внутри
помещений ни снаружи. Срок использования до 15 лет.
4. Возможность
использования обойного ножа
Нельзя.
Можно резать только по
прямой
Можно вырезать любые формы.
5. Возможность использования
пневмопистолета
При строительных работах в
целях экономии рабочей силы и времени можно использовать
пневмопистолет.
Нельзя использовать ни
пневмопистолет, ни обычные гвозди. Только шурупы и саморезы.
При строительных работах в
целях экономии рабочей силы и времени можно использовать
пневмопистолет, электродрель.
6. Покраска на чистую
Можно сразу красить
масляной краской, очень хороший эффект.
Масляная краска наносится
на бумажный слой, предохраняет от разрушения. Хороший эффект.
Можно сразу красить
масляной краской. Превосходный эффект от матовой краски.
7. Непосредственное
наклеивание
Клеить можно только после
нанесения лака.
Клеить на бумажный слои гипсокартонного
листа с целью предохранения от разрушения. Хороший эффект.
Можно клеить без обработки.
8. Возможность
непосредственного наложения керамической плитки
Невозможно
Невозможно
Возможно. Очень хорошо
подходит для общественных помещений.
9. Пылевыделение
Не является источником
пыли.
При разрушении
предохраняющего бумажного слоя, загрязняет воздух крошечной пылью.
Необходимо продумывать вопросы санитарии.
Не является источником
пыли.
10. Противодействие
насекомым
Является любимым продуктом
питания и местом обитания насекомых.
Номинально считаются не
поддающимися воздействию насекомых, однако бумажные слои таковыми не
являются.
Полностью не поддаются воздействию
насекомых. Испытания свидетельствуют, что листы не подвергаются
нападению термитов.
11. Ядовитость
Может возникнуть не
соответствующая гигиене.
Может возникнуть на
бумажном слое не соответствующая гигиене.
Абсолютно безвредны для здоровья.
12. Экологичность
Разрушают окружающую среду.
Используются всё реже.
Пыль от листов загрязняет
воздух. Могут возникнуть проблемы с дыхательными органами.
Не загрязняет воздух.
Главная
Техника и
оборудование
Материалы
Утеплители
Пластики
Другие
материалы
Для
дилеров
Вопросы
Контакты
@pochta.ru
@front.ru
@hotbox.ru
@land.ru
@pochtamt.ru
@rbcmail.ru
dunlup 205 55 r16 dolmarqtekpki intex-li-da 4